Komposisi material abrasive blasting

Saat ini dimana teknologi pengolahan bahan sudah sangat modern ada banyak pilihan material abrasive untuk proses blasting, adapun beberapa material yang sering digunakan untuk blasting antara lain :

Mulai dari yang paling halus

Baking soda

Soda Blasting adalah teknologi yang relatif baru di bidang blasting abrasif. Natrium bikarbonat (atau soda kue) butiran khusus diaplikasikan dengan tekanan tinggi pada permukaan, untuk menghaluskan permukaan secara efektif dan menghilangkan kontaminan seperti minyak atau lemak.Perbedaan utama antara blasting abrasif dengan natrium bikarbonat dibandingkan blasting abrasif lainnya adalah sifat soda kue yang memungkinkannya menghilangkan kontaminan tanpa merusak substrat di bawahnya. Karena natrium bikarbonat pecah saat terkena benturan, maka bahan ini jauh lebih lembut dibandingkan blasting dengan media yang lebih keras seperti aluminium oksida atau baja.

Komposisi Soda blasting :

Chemical name: sodium hydrogen carbonate

Chemical formula: NaHCO3

Synonyms: sodium bicarbonate; bicarbonate of soda; sodium acid carbonate; carbonic acid; monosodium salt

Concentration (% by weight): 100%

Pasir silika

Pasir silika terbuat dari kristal silika dan memiliki ukuran yang seragam dan sanagt umum digunakan pada pekerjaan blasting, harganya cukup murah dan memberikan hasil yang rata dan halus pada permukaan yang dikerjakan. Pasir silika memiliki tingkat kekerasan yang tinggi dan mampu menghilangkan kerak pada permukaan benda dengan sempurna. 

Penggunaan pasir silika di dunia industri modern sudah cukup banyak berkurang karena mempunyai dampak buruk terhadap kesehatan dan menyebabkan penyakit silikosis yang disebabkan karena terlalu banyak menghirup debu silika dalam jangka waktu lama.

Pasir silika mempunyai komposisi gabungan dari SiO2, Fe2O3, Al2O3, TiO2, CaO, MgO, dan K2O, berwarna putih bening, kekerasannya berkisar di 7 (skala Mohs), berat jenis ±2,65 g/cm3, titik lebur 1715°C, bentuk kristal hexagonal, panas sfesifik 0,185, dan konduktivitas panas 12  1000°C.

Glass bead 

Glass bead adalah media yang umum digunakan yang terbuat dari kaca soda-kapur berbentuk bola yang mengeras. Bahan-bahan ini memiliki komposisi yang seragam dan sifat kimia yang stabil, menjadikannya ideal untuk pembersihan, penghalusan, peening, dan kerak. Bentuknya yang bulat hampir sempurna memungkinkan penyelesaian permukaan yang dengan hasilmyang baik. Glass bead tidak mudah hancur, mengurangi kerusakan peralatan, dan tahan terhadap berbagai benturan. Bahan ini inert secara kimia dan tidak meninggalkan residu pada permukaan benda kerja.

Komposisi umum dari glass bead ini adalah

SiO2： ≥65% Na2O： ≤14% CaO: ≤8.0% MgO: ≤2.5% Al2O3：0.5%-2.0%

Plastic media

Umumnya diproduksi dari melamin, media ini merupakan formulasi POLYMEDIA® yang paling agresif. Ini diformulasikan untuk bekerja cepat dan mendekati abrasif keras dalam kemampuan penyelesaian permukaan. Tidak berbahaya bagi peralatan atau lemari pembersih blasting meskipun tingkat agresinya tinggi. Itu tidak membuat perkakas menjadi aus. Sangat efisien karena mengurangipenmakaian suku spare part yang mahal. Media ini menawarkan alternatif yang cepat dan hemat biaya dibandingkan metode blasting lainnya.

Karakter dan komposisi

Hardness          : 64 - 72 barcol | 4.0 mohs

Spec Gravity    : 1.47 - 1.52 gms/cc

Bulk Density    : 58 - 60 lbs/cu.ft.

Max Op Temp  : 350°f

Flammability    : INERT

Alumina oxide

Alumina leburan terbuat dari alumina terkalsinasi

Aplikasi: Salah satu bahan sintetis terkeras yang cocok untuk berbagai aplikasi, antara lain blasting dan finishing permukaan komponen non aero dan substrat baja tahan karat, bahan abrasif berlapis & terikat dan senyawa pemoles proses optik.

Komposisi dari aluminium oxide adalah : 

Aluminium Oxide Al2O3 99.5, Silicon Dioxide SiO2 0.02, Iron Oxide Fe2O3 0.08, Sodium Oxide Na2O 0.2- 0.4 

Berat jenis tergantung type/grade

bentuk bentuk tidak teratur, warna putih sampai kecoklatan

Specific Gravity 3.95 g/cc Hardness 9.5 moh / 2200 knoop Diamond

Pasir keramic(Zirconium Oxide Sand) 

Pasir keramik, terbuat dari zirkonium dioksida, silikon dioksida, dan aluminium trioksida dalam formulasi khusus dan dibakar pada suhu lebih dari 2250 derajat, sangat cocok untuk pekerjaan perawatan permukaan pada benda kerja kompleks dari struktur logam dan plastik, meningkatkan kualitas umur kelelahan permukaan benda kerja dan menghilangkan serpihan gerinda 

Komposisi pasir keramic

ZrO2 60 - 70, SiO2 28 - 33, ALO2 <10

Specific Gravity (g/cm3)    3.8

Bulk Density (kg/L)     2.3

Vickers Hardness (HV1)    700

Cut Wire 

Cut wire umumnya digunakan dalam prosedur peening, pembersihan, penggulingan, dan penyelesaian getaran, dan banyak digunakan dalam peralatan blasting roda. “Potong kawat” dibuat dengan memotong seutas kawat dengan diameter tertentu menjadi panjang-panjang, dengan dimensi yang sama dengan diameter.

Tersedia dalam, dan dikategorikan berdasarkan, paduan seperti baja tahan karat, baja karbon, aluminium, tembaga, seng, dan nikel, pelet potongan kawat memiliki masa pakai yang baik pada kecepatan blasting tinggi. Mereka dapat digunakan dalam beberapa siklus blasting.

Komposisi Cut wire secara umum:

C 0.40 – 0.80 % Si 0.15 – 0.35 %  Mn 0.60 – 0.90 %  P 0.040 % max S 0.040 % max

Steelshot & steelgrit

Steelshot dapat digunakan untuk berbagai aplikasi untuk memenuhi berbagai tujuan. Abrasive yang keras

Selalu dirancang dalam bentuk bola permukaan halus dan dipoles, hemat biaya, tahan lama, dan dapat didaur ulang

Umumnya digunakan untuk shot peening – aplikasinya mencakup komponen roda gigi manufaktur, pegas, dan bilah turbin

Aplikasi tambahan:

Penghapusan penumpukan karet, penghapusan epoksi dan perekat. Ukuran blasting yang lebih besar akan menghilangkan lapisan yang lebih tebal, dan menghasilkan peening yang lebih berat.

Komposisi steelshot :

Carbon: 0.6 to 1.25%, Silicon : 0.2 to 1.1, Manganese: 1.25% Max. Sulphur: 0.08% Max. Phosphorus: 0.08% Max

Properties :

Hardness: 450 - 550 HV Density: 7.51 g / ml Min.